掃一掃

關注我們

阜城縣東方模具廠
服務咨詢熱線
FuChenDongFangMouldCompany
15930861038
新聞中心
當前位置:
拉伸模的常有缺陷一
來源:阜城縣東方模具廠 | 作者:pro5e3667 | 發布時間: 2017-08-26 | 911 次瀏覽 | 分享到:
壁破裂
    這種缺陷一般出現在方筒角部附近的側壁,通常,出現在凹模圓角半徑(rcd)附近。在模具設計階段,一般難以預料。即倒W字形,在其上方出現與拉深方向呈45°的交叉網格。交叉網格象用劃線針劃過一樣,當尋找壁破裂產生原因時,如不注意,往往不會看漏。它是一種原因比較清楚而又少見的疵病。
    方筒拉深,直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進行,板厚只在角部增加。從而,研磨了的壓邊圈,壓邊力集中于角部,同時,也促進了加工硬化。
    為此,彎曲和變直中所需要的力就增大,拉深載荷集中于角部,這種拉深的行程載荷曲線載荷峰值出現兩次。 
    第一峰值與拉深破裂相對應,第二峰值與壁破裂相對應。就平均載荷而言,第一峰值最高。就角部來說,在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中,在第二峰值就往往出現壁破裂。
與碳素鋼板(軟鋼板)相比較,18—8系列不銹鋼由于加工硬化嚴重,容易發生壁破裂。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產品,往往也會發生諂屏選?
原因及消除方法
    (1)制品形狀。
    ① 拉深深度過深。
    由于該缺陷是在深拉深時產生的,如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進行拉深時,用其他方法解決的例子也很多。
    ② rd、rc過小。
    由于該缺陷是在方筒角部半徑(rc)過小時發生的,所以就應增大rc。凹模圓角半徑(rd)小而進行深拉深時,也有產生壁破裂的危險。如果產生破裂,就要好好研磨(rd),將其加大
    (2)沖壓條件。
    ① 壓邊力過大。
    只要不起皺,就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因,則降低壓邊力必須慎重。如果在整個凸緣上發生薄薄的折皺,又還在破裂地方發亮,那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好,模具精度差,壓力機精度低,壓邊圈的平行度不好及發生撞擊等局部原因。必須采取相應措施。是否存在上述因素,可以通過撞擊痕跡來加以判斷,如果撞擊痕跡正常,形狀就整齊,如果不整齊,則表明某處一定有問題。
    ② 潤滑不良。
    加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法,是當將制品從模具內取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。在拉深過程中,最重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂。凸模側壁溫度上升而使材料軟化,是引起故障的原因。因此,在進行深拉深時,要盡量減少拉深引起的磨擦,另外,還需要同時考慮積極的冷卻方案。
    ③ 毛坯形狀不當。
    根據經驗,在試拉深階段產生壁破裂時,只要改變毛坯形狀,就可消除缺陷,這種實例非常多。拉深方筒時,首先使用方形毛坯進行拉深,rd部位如果產生破裂,就對毛坯四角進行切角。在此階段,如果發生倒W字形破裂和網格疵病,則表示四角的切角量過大。切角的形狀,如拉深時凸緣四角產生凹口,只要切角量適當減小一些,就可消除,同時還可制止破裂。
 ?、?nbsp;定位不良。
切角量即使合適,但如毛坯定位不正確,就會象切角過大那樣,仍要產生破裂。另外,當批量生產時,使用三點定位裝置時,定位全憑操作者的手感,這時往往會產生壁破裂。
 ?、?nbsp;緩沖銷接觸不良。
只要將緩沖銷的長度作適當調整,缺陷即可消除。
   (3)模具問題。
    ① 模具表面粗糙和接觸不良。
    在研磨凹模面提高表面光潔度的同時,還要達到不形成集中載荷的配合狀態。
 ?、?nbsp;模具的平行度、垂直度誤差。
    進行深拉深時,由于模具的高度增加,所以凸?;虬寄5拇怪倍?、平行度就差,當接近下死點時,由于配合和間隙方面的變化,就成為破裂的原因。因此,模具制作完畢之后,必須檢查其平行度和垂直度。
 ?、?nbsp;拉深筋的位置和形狀不好。
    削弱方筒拉深時角部的拉深筋的作用。
   (4)材料
    ① 拉伸強度不夠。
 ?、?nbsp;晶粒過大,容易產生壁部裂紋,故應減小材料之晶粒。
 ?、?nbsp;變形極限不足,因此要換成r值大的材料。
 ?、?nbsp;增加板材厚度,進行試拉深。
側壁縱向裂紋
    如果加工初期受到壓縮變形,加工后期受到拉伸變形,可能產生縱裂紋。 
   (1)制品形狀。
    ① 拉深深度過大。
    脹形超過極限而引起縱向裂紋;另外,在精整時,縱向或橫向脹形若超過極限,也會引起破裂??傊?,破裂的直接原因,與脹形超限是一致的。因此,超過變形極限而產生破裂,從形式上講,就是拉深深度過深,如果降低拉深深度,成形條件就會變好。
    ② 凹模圓角半徑(rd)過小。
    由于是脹形變形,如果超過材料所具有的變形極限,就會產生破裂。因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd)。增大rd雖然防止了破裂產生,但這時的rd比圖紙尺寸大,為使rd達到圖紙要求,應增加一道精整工序。 
   (2)沖壓條件。
    ① 壓邊力過大。
    調整拉深力最基本的方法是調整壓邊力。如果產生破裂,并且凸緣部位發亮,則是因為壓邊力過大。因此,當有破裂危險時,可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
 ?、?nbsp;凹模面潤滑不足。
隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強度也應相應提高,使其盡量減少摩擦。
 ?、?nbsp;毛坯形狀不良。
如果毛坯越大,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛坯減小到最小限度。即可接近下死點時,毛坯要越過拉深筋,然后進行試拉深。
   (3)模具問題。
    ① 拉深筋的形狀和位置不對。
使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺,但其副作用是阻礙了材料的流入,因此,如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。
 ?、?nbsp;加工不良。
    如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力。因此,需要用砂輪磨光。
   (4)材料。
    如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料,另外,還要增加板材厚度


  掃一掃 / 關注我們

娱乐棋牌官方网站 医药类股票推荐 股票推荐人 广东11选五开奖直播网 北京快三什么时候结束 2018股票分析报告范文 11选5河南最新开奖 重庆幸运农场是正规的吗 广西快3遗漏查询 江西11选5开奖结果直播 北京快乐8是国家开的吗